Impak bilong kol wara tempereja long ol proses bilong pulim kristal/ekstrusen molding

 

C tempereja em i wanpela bikpela samting long wok bilong pulim kristal na 'extrusion molding', na dispela i save makim stret kwaliti bilong prodak, gutpela wok bilong prodaksen, na strong bilong ol ikwipmen. Influens bilong en i karamapim olgeta proses, wantaim ol bikpela senis long ol ifek bilong ol narapela narapela tempereja, na i nidim stretpela kontrol we i stret long ol bikpela samting bilong proses. Ol samting i kam bihain i tok klia long ol samting we kol wara i save mekim long dispela tupela proses, na i tok klia long ol samting bilong bosim insait long ol samting we i save kamap tru.

 

 

I. Impak bilong kol wara tempereja long proses bilong pulim kristal

 

As bilong wok bilong pulim kristal (wantaim singelstal na polycrystalline gro) em long kamapim gutpela gro bilong ol kristal long melt i go long solid stet long rot bilong stretpela kontrol bilong 'thermal field'. Prima bilong kol wara tempereja i save wok long kol sistem bilong oven, na i save bosim tempereja gradient long solid-likwid intafes, na long dispela rot i save afektim kwaliti bilong kristal na gro bilong en.

 

Taim wara i hat tumas, 'heat dissipation capacity' bilong 'coolystem' i no inap, na dispela i save mekim ol 'thermal field temperature' insait long 'furnace' i go antap na i no stap gut. Long wanpela sait, 'solid-liquid interface' i go antap na i kamap stip, long 'orderly growth' bilong 'crystal'. Dispela i save kamapim ol hevi olsem ol 'dislocations', 'slips', na 'grain boundaries', na i save mekim 'impurity segregation' i go bikpela, na i save daunim 'crystal purity' na 'mechanical properties' long ol bikpela hevi, dispela inap long kamapim 'crystal cracking' na 'growth interuption'. Long narapela sait, hat i stap yet long 'thermal field' i no inap long pinis long taim, na dispela i mekim 'crystal growth cycle' i go longpela na i daunim wok bilong en, na tu i mekim ol samting bilong 'furnace' i go lapun hariap na i sotim laip bilong ol ikwipmen.

 

 

 

 

Taim tempereja bilong wara i go daun tumas, dispela i save mekim wara i kol tumas, na dispela i mekim tempereja bilong 'thermal field' i go daun hariap tumas na kamapim bikpela tempereja gradient long 'solid-liquid interface'. Dispela i save kamapim ol 'crystal growth rates' we i no wankain, na i save kamapim ol hevi olsem senis bilong 'diameter' na 'rough saces'. Long wankain taim, bikpela 'thermal stress' i save kamap insait long kristal, na dispela i mekim na em i save bruk taim ol i wok long mekim wok long en. Na tu, sapos wara i no hat tumas dispela inap long kamapim kondensesen o ais insait long ol 'coes', na pasim ol lain, na bagarapim wok bilong 'cooling system', na tu bagarapim 'furnace sealing structure'.

 

 

Long prodaksen tru, tempereja bilong wara bilong mekim kristal i mas stap stret bihainim ol samting bilong kristal (olsem silikon, jemaniam, safaia) na ol samting bilong gro. Planti taim ol i save bosim namel long 20-35 digri, na holim gutpela wara tempereja bilong abrusim bikpela senis, na mekim gutpela 'solid-liquid interface' na gutpela 'thermal field', na long dispela rot ol i kisim ol gutpela kristal.

 

 

II. Impak bilong kol wara tempereja long ekstrusen molg proses

 

 

Long 'extrusion molding' (em i save kamap long ol bikpela molekiul samting olsem plastik na raba), kol wara tempereja i save wok stret long melt bihain long 'extrusion', na i save senisim 'product shaping', 'dimensioal accuracy', na 'mechanical properties'. Gutpela tingting bilong bosim em i save makim stret mak bilong ol samting we i kamap long laspela prodak.

 

 

Taim tempereja bilong wara i antap tumas, 'cooling rate' i isi tumas, skruim taim bilong sepim wara. Dispela i save mekim na prodak i no inap long go liklik, ol i save senis planti tumas, na ol hevi olsem ol mak bilong 'surface sink' na ol 'ripples'. Long ol samting we i save pilim hat (sucas PVC, PE), sapos wara i hat tumas dispela inap long mekim wara i kamap malumalum, na dispela inap long kamapim ol hevi bilong pas na senis, na tu, dispela inap long mekim prodaksen saikel i go longpela na daunim wok bilong en. Na tu, sapos i no gat inap kol dispela i pasim ol hevi insait long bodi long lusim olgeta, na dispela i mekim na prodak i save bruk na bruk taim yu yusim bihain.

 

 

 

 

Taim wara i kol tumas, kol i save kamap hariap tumas, na dispela i save mekim na wara i kamap strong hariap na insait bilong en i save kamap melt. Dispela i save kamapim bikpela senis long tempereja namel long insait na ausait, na dispela i save kamapim ol hevi insait long prodak na ol hevi olsem bruk na bagarap. Long dispela taim, taim prodak i kol hariap dispela i save daunim 'surface gloss' bilong prodak, na dispela i save kamapim ol hevi olsem ol hul na ol makmak; long ol samting we i gat liklik wol, dispela inap long kamapim ol 'moulding' we i no gutpela na i gat planti samting long ol arere na kona.

 

 

Ol kain kain 'extrusion materials' i gat kain kain samting ol i nidim long mekim wara i kol. Olsem, wara tempereja bilong 'rigid PVC extrusion' i save stap aninit long 15-25 digri, soft PVC long 25-30 digri, na polyethylene na polypropylene long 20-30 digri. Long taim bilong prodaksen, ol i mas stretim gut tempereja bilong wara bihainim ol samting bilong samting, sais bilong prodak, na seip, na tu, holim wankain tempereja bilong wara long abrusim ol hevi bilong prodak we i kamap bikos long ples kol i no wankain.

 

 

 

 

Long pinisim, wok bilong kol wara long tupela wok bilong pulim kristal na 'extrusion molding' i save kamap long "temperature gradient control" na "product shaping/growth stability." Sapos wara i hat tumas na i no hat tumas, dispela bai mekim na kwaliti bilong prodak i go daun na wok bilong prodaksen i no inap kamap gut. Long prodaksen tru, em i gutpela long makim wanpela gutpela mak bilong wara tempereja bihainim ol samting we proses i laikim na ol samting bilong en, na putim wanpela stretpela sistem bilong bosim wara long mekim proses i stap gut na kamapim gutpela mak bilong prodak na ol benefit bilong prodaksen.